09121001763

88259793

از 10 صبح تا 16

جستجو

گروت سیمانی و کاربرد آن

گروت سیمانی و کاربرد آن

در انواع ساخت و سازها به ویژه ساختمان سازی از مصالح مختلفی همچون: میلگرد، بتن، تیرچه، ترموپلاستیک ها، گروت و .. استفاده می شود، عدم استفاده از هر کدام از این مصالح نقص در ساخت و ساز به وجود می آورد؛ گروت یکی از مهمترین مصالح قابل استفاده در ساخت و ساز است.

گروت چیست؟

گروت ماده ای بسیار مقاوم و نوعی ملات به حساب می آید که جهت پر نمودن فضای خالی بین ورق کف ستون و پی مورد استفاده قرار می گیرد و وظیفه ی آن انتقال نیروهای فشاری از ورق کف ستون به پی است و برای ایجاد بیس پلیت اجسام سنگین و بعضی مواقع برای نصب کاشی و سرامیک و بازسازی منازل هم مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در زیر صفحه ستون ها، نصب و راه اندازی ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، ریل ها، حایل ها و… از این ماده استفاده می شود تا سازه ای که قرار است بر روی آن قرار بگیرد مقاومت بیشتری داشته باشد.

گروت از موادی مانند آب، سیمان، ماسه و افزودنی های متداول دیگر تشکیل شده است. ترکیب حاصل از این مواد حالت چسبنده ای دارند که می تواند به عنوان یک ملات مورد استفاده قرار بگیرد. برای پُر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ و برای جلوگیری از لایه‌لایه شدن یا خرد شدن از گروت‌ریزی استفاده می‌شود. گروت نقاط و حفره های خالی را به طور کامل پر می کند که این ویژگی از مزایای مهم گروت به شمار می رود، چرا که گروت دارای خاصیت غیر انقباضی است و به راحتی منبسط می شود.

این ماده ملاتی است که از نظر ظاهری به شکل پودر آماده و به صورت خشک است و جهت مصرف مى بایست آن را با آب مخلوط کرد و پس از اختلاط با آب، به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که کاربرد گروت مانند کاربرد ملات است.

از موارد دیگر کاربردهای گروت می توان به نصب ریل ماشین آلات، استفاده در زیر صفحه ستون ها، آنکربولت ها،  برینگ پل ها،  بلت ها، ریل ها و حایل ها اشاره نمود. جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه‌گاه (Base Plate) بر روی فونداسیون ‌در سازه‌های فولادی و ماشین‌آلات ایستا یا مرتعش یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی است.

الزامات و محدودیت های اجرایی یا وجود برخی نواقص کیفیتی در سطوح بتنی تکیه‌گاه ماشین‌آلات منجر به بروز مشکلاتی در تراز نمودن تجهیز و تحمل بارهای وارده می­ گردد. بنابراین اعمال دقت زیاد در تراز نمودن تکیه گاه تجهیزات و ماشین‌آلات نیازمند تأمین تمهیدات خاصی است، به همین دلیل صفحات تکیه‌گاهی (بیس پلیت) یا بالشتک‌ها را با استفاده از لایی‌ گذاری یا سایر روش‌های اجرایی مرتبط با دقت تراز نموده و سپس فضای خالی باقیمانده ما بین صفحات و فونداسیون با استفاده از موادی از جمله گروت جهت انتقال بار پر می‌شود.

طراحی گروت ها به گونه ای انجام شده است که می توانند نیروهای وارده را جذب و به بخش های زیرین انتقال دهند؛ به طور مثال در هنگام نصب ماشین آلات مختلف، نیروهای وارده از آنها به وسیله ی گروت به فونداسیون بتنی انتقال داده می شود.

گروت ها باعث می شود مقاومت سازه به صورت مطلوب و مطمئنی افزایش یابد و بین گروت و سازه مورد نظر اتصال پایداری ایجاد شود. از مصارف دیگر گروت مى توان به کاربرد آن جهت پر کردن فضاى خالى زیر صفحات ستون، استفاده در ترمیم سازه هاى بتنى و همچنین پر کردن حفره های ایجاد شده در بتن اشاره کرد. براى محاسبه میزان مصرف مورد نیاز گروت، مى توان با توجه به وزن مخصوص آن، براى هر متر مکعب فضاى خالى، ٢٠٠٠ کیلوگرم گروت در نظر گرفت.

عملکردها و ویژگی های گروت مناسب :

گروت یا ملات مناسب باید قوام یافته و سیال باشد و بتواند در حالت عادی جاری شود، سنگدانه و آب آن از یکدیگر جدا نباشد و همچنین نباید ته نشین شود، گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود.، گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد، گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

انواع گروت :

مدل های مختلفی از گروت در بازار یافت می شود که در این میان به غیر از گروت منبسط شونده آماده، سه نوع آن بسیار پرکاربرد و شناخته شده هستند. این گروت ها عبارتند از:

1. گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

2. گروت سیمانی اصلاح شده به وسیله ی مواد پلیمری بسپار

3. گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزیی

4. گروت منبسط شونده ی آماده

گروت سیمان :

از سیمان پورتلند به عنوان سخت کننده استفاده می شود. این مدل معمولاً به صورت یک کیسه پودر خشک در بازار قابل دسترسی خریداران است که بعد از مخلوط شدن با میزان مشخصی آب قابل استفاده است. گروت سیمانی یکی از ملات های پر کاربردی است که برای انجام چنین کارهایی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد. میزان آبی که با پودر موجود در بسته مخلوط می شود تعیین کننده ی مقاومت فشاری ملات به دست آمده خواهد بود.

مشخصات گروت سیمانی :

-  حالت فیزیکی آن به شکل پـودر است.

-  رنگ آن خاکستری است.

-  وزن مخصوص گروت سیمانی درحالت پودر ≈ cm335/1gr/ است.

-  چگالی گروت در حالت ملات ≈ 2/2gr/cm3 است.

-  یون کلر در آن وجود ندارد.

مشخصات گروت سیمانی

گروت منبسط شونده بر پایه ی سیمان:

این نوع از گروت به صورت پودر خشک بسته بندی و در بازار در اختیار مشتری قرار می گیرد و هنگامی که با آب مخلوط شود به صورت حجمی و در دو مرحله منبسط می شود. در واقع گروت منبسط شونده ی سیمانی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و با توجه به دمای آب و هوای محیط و همچنین زمان مصرف، در مدت زمان بسیار کمی مقاومت لازم را به دست می آورد.

انبساط اولیه ی گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی اتفاق می افتد که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. اما مرحله ی دوم 2 الی 3 روز بعد از مخلوط کردن ملات شروع می شود و دلیل آن نیز واکنش شیمیایی گروت یا ملات است. بنابراین بهتر است برای به دست آوردن انبساط اولیه و نتیجه ی مطلوب تر، بلافاصله پس از مخلوط کردن ملات با آب، خیلی سریع و بدون اتلاف وقت ملات را استفاده کرد.

ترکیب این نوع گروت از گروت ضد سولفات بوده و از سیمان پرتلند ضد سولفات نیز متناسب با نوع گروت در آن به کار رفته است. همچنین از دیگر مواد ترکیب شده با گروت می توان به پودر میکروسیلیکا اشاره کرد. گروت منبسط شونده سیمانی برای دماهای بالای ۱۰ الی ۴۰ درجه سانتی گراد است و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد، میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت سیمانی تیپ دو 2 KX-GR :

گروت سیمانی کامیکس (گروت پایه سیمانی) ملات آماده بر پایه سیمان است و با مقاومت بسیار بالا و انبساط  کنترل شده و بدون جمع شدگی که برای گروت ریزی زیر صفحه ستون و پرکردن حفره ها و فضای خالی زیر بیس پلیت ها و اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین و نیز ثابت سازی قطعات پیش ساخته و سایر موارد مصرف گروت بکار می رود.

گروت سیمانی اصلاح شده توسط مواد پلیمری بسپار:

این نوع گروت شامل دو بخش است، در واقع بخش مایع مواد پلیمری که با سیمان مخلوط شده است مقاومت بسیار بالایی دارد، همچنین این گونه از گروت با ماسه سیلیس شکری مخلوط شده که از دانه بندی و خواص روان کنندگی فوق العاده ای برخوردار است. هنگام گروت ریزی مایع پلیمری دو بخش آن با یکدیگر ترکیب شده و مورد استفاده قرار می گیرد که از نتیجه این کار می توان به مقاومت کششی و خمشی بالا اشاره نمود.

خصوصیات یک گروت سیمانی استاندارد عبارتست از:

1- قابلیت جای دهی در قالب گروت می بایست به اندازه ای روان باشد که به راحتی در زیر ورق کف ستون حرکت کرده و فضاهای خالی را پر کند.

2-  مقاومت فشاری مطابق با استاندارد 1107ASTMC   حداقل مقاومت فشاری 28 روزه گروت سیمانی باید  mpa 350  باشد.

3-  عدم کاهش حجم هنگامی که گروت تنها شامل سنگدانه، سیمان و آب است، پس از اتمام گروت ریزی به دلیل لقمهیده جمع شدگی ، نشستی در گروت به وجود می آید و باعث می شود تماس بین گروت و سطح زیرین ورق کف ستون قطع شود، این موضوع باعث می شود نیروهای فشاری نتوانند به خوبی به گروت منتقل شده و از آنجا به پی انتقال یابند ،در این شرایط گروت حتماً می بایست دارای پودر منبسط کننده باشد تا بتواند با ایجاد واکنش شیمیایی، سبب مقداری افزایش حجم در گروت شده و کاهش حجم بوجود آمده ناشی از لقمهیده جمع شدگی جبران شود.

روش صحیح ساخت و اجرای گروت :

1- خراش دادن (چیپینگ) :

بخشی از بتن که در تماس با گروت قرار می گیرد (زیر ورق کف ستون) را حداقل به عمق mm6 چیپینگ کرده (خراش دادن سطح بتن) تا شیره بتن در لایه سطحی برداشته شود و یک سطح زبر و خشن بدست آید.

2- تنظیم ارتفاع ورق کف ستون توسط مهره یا لقمه :

اگر ابعاد ورق کف ستون کم باشد می توان چهار عدد مهره را بر روی چهار عدد انکر بولت واقع در گوشه های ورق کف ستون قرار داد و آنها را در تراز مورد نظر ثابت نمود ( تراز زیر ورق کف ستون ). این کار می بایست برای تمامی ورق کف ستون ها انجام گیرد تا کل مهره ها در یک تراز قرار گرفته و بعد آغاز به نصب ورق کف ستون ها نمود تا با قرار گرفتن بر روی انکر بولت ها همه در یک تراز قرار گیرند. اگر ابعاد ورق کف ستون زیاد بود و نیز در سازه های فلزی پیچ و مهره ای، بهتر است از لقمه گذاری استفاده شود . (لقمه یک ورق فلزی به ضخامت 8 تا 10 میلیمتر است و ابعاد آن بستگی به ابعاد و وزن ورق کف ستون دارد ).

جهت لقمه گذاری، مقداری از پودر گروت سیمانی استاندارد را در ظرفی ریخته و به آن کمی آب اضافه می کنید . سپس توسط دست آنقدر به هم می زنید تا خمیر سفتی بدست آید. بعد از آن خمیر گروت را در محل نصب لقمه به مقدار لازم گذاشته و لقمه را روی آن قرار می دهید و با زدن چند ضربه آنرا به تراز مورد نظر ( تراز زیر ورق کف ستون) می رسانید پس از پایان کار، گونی نخی روی لقمه ها انداخته و بسته به وزن ورق کف ستونی که روی آن نصب می شود از 2 روز تا 5 روز عمل آوری می کنید . پس از آن ورق کف ستون ها را روی لقمه ها نصب می کنید  .

3- قالب بندی

عملیات قالب بندی باید حداقل به فاصله 5 سانتیمتر دور تا دور ورق کف ستون و به ارتفاع 10 سانتیمتر انجام گیرد .

4- ساخت گروت :

برای ساخت این ملات، ابتدا باید بدانید برای پر کردن زیر یک ورق کف ستون چه مقدار پودر گروت لازم است و بر اساس آن میزان آب لازم را طبق توصیه ی کارخانه تولید کننده بدست می آورید. سپس نیمی از آب اختلاط را درون میکسر ( خلاطه )ریخته و پودر گروت را به آن اضافه کرده و میکسر را روشن می کنید. سپس نیم دیگر آب باقیمانده را به تدریج اضافه کرده تا گروت به روانی مورد نظر برسد. روانی گروت باید به گونه ای باشد که آب بیندازد بلکه در اصطلاح  باید حالت عسلی داشته باشد. یعنی با حفظ چسبندگی روان نیز باشد.

 گروت ریزی

5- گروت ریزی :

مرحله ی بعدی گروت ریزی است، این مرحله باید از یک وجه ورق کف ستون انجام گیرد .گروت آماده شده را از یک طرف ورق کف ستون آنقدر می ریزند تا از طرف دیگر بیرون بیاید و تا تراز لبه بالایی ورق کف ستون برسد. گروت ریزی نباید از چند وجه مختلف انجام گیرد زیرا سبب تجمع حباب هوا در وسط ورق کف ستون می شود .

6- عمل آوردن گروت :

عمل آوردن گروت توسط گونی نخی مرطوب باید تا 7 روز ادامه داشته باشد.

7- آزمایش مقاومت فشاری گروت :

جهت تعیین مقاومت گروت، از نمونه های مکعبی cm 5×5×5 استفاده شده و آزمون مقاومت فشاری آن می باید طبق استاندارد 109  ASTMC انجام گیرد .

از ویژگی های بارز گروت می توان به موارد زیر اشاره کرد :

- اجرا در زیر سازی های فولادی، زیر صفحه ستون ها و تراز نمودن ماشین آلات فوق سنگین.

- چسبندگی بسیار بالا به سطوح فلزی و بتنی در اختیار دارد.

- پرکردن حفره ها و فضاهای خالی مابین اجزاء بتنی و همچنین فولادی.

- کف سازی سطح های مقاوم مقابل مواد شیمیایی و خورنده به همراه است.

- مقاومت فشاری و سایشی به مراتب بالاتر از بتن و ملات گروت سیمانی هست.

- مقاوم در مقابل ضربه و ارتعاش های شدید و مقاوم در مقابل نفوذ آب و همچنین رطوبت.

- میزان و روش مصرف گروت: 1700 کیلوگرم جهت پوشش و اجرای یک متر مکعب کافی هست.

رعایت بعضی از موارد در گروت ریزی بسیار لازم و ضروری است و باعث افزایش راندمان کاری و بهبود نتیجه کار می شود.

نکاتی که در عملیات گروت ریزی و گروت کاری باید رعایت شوند عبارتند از:

1- قسمت هایی که قرار است گروت ریزی در آن انجام گیرد باید از هر گونه آلودگی های مختلف نظیر گرد و غبار و آلودگی روغنی تمیز باشد.

2- جهت پاک کردن سطوح از گرد و غبار باید قبل از انجام عملیات گروت کاری از پمپ باد استفاده نمود.

3- ابتدای گروت ریزی به مدت ۱۵ دقیقه بوده و پایان آن نیز ۲ ساعت طول می کشد.

4- مقدار انبساط گروت بعد از عملیات گروت ریزی حدود ۲ درصد است.

5- گروت ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار گیرد.

6- نقاط دارای ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی متری برای گروت ریزی بسیار است.

7. گروت ریزی جهت استحکام بخشیدن به سازه مورد استفاده قرار می گیرد و برای هر موردی مناسب است.

انصراف از نظر
فیلترها
Sort
display